วิธีการวัดความสูงของชิ้นงานด้วยเครื่องวัดวิดีโออัตโนมัติ

VMS หรือเรียกอีกอย่างว่าระบบวัดวิดีโอใช้ในการวัดขนาดของผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ องค์ประกอบการวัดประกอบด้วย ความแม่นยำของตำแหน่ง ความร่วมศูนย์ ความตรง โปรไฟล์ ความกลม และขนาดที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐานอ้างอิง ด้านล่างนี้ เราจะแบ่งปันวิธีการวัดความสูงของชิ้นงานและความคลาดเคลื่อนในการวัดโดยใช้เครื่องวัดวิดีโออัตโนมัติ

วิธีการวัดความสูงชิ้นงานด้วยระบบอัตโนมัติเครื่องวัดวิดีโอ:

การวัดความสูงของหัววัดแบบสัมผัส: ติดตั้งหัววัดบนแกน Z เพื่อวัดความสูงของชิ้นงานโดยใช้หัววัดแบบสัมผัส (อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ต้องเพิ่มโมดูลฟังก์ชันหัววัดใน 2 มิติ)ซอฟต์แวร์เครื่องมือวัดภาพ) สามารถควบคุมข้อผิดพลาดในการวัดได้ภายใน 5um

การวัดความสูงด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส: ติดตั้งเลเซอร์บนแกน Z เพื่อวัดความสูงของชิ้นงานโดยใช้การวัดด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส (วิธีนี้ต้องเพิ่มโมดูลฟังก์ชันเลเซอร์ในซอฟต์แวร์เครื่องมือวัดภาพ 2 มิติด้วย) สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนในการวัดได้ภายใน 5 ไมโครวินาที

วิธีการวัดความสูงแบบภาพ: เพิ่มโมดูลการวัดความสูงในวีเอ็มเอ็มซอฟต์แวร์ ปรับโฟกัสเพื่อกำหนดระนาบหนึ่งให้ชัดเจน จากนั้นจึงค้นหาระนาบอื่น และความแตกต่างระหว่างระนาบทั้งสองคือความสูงที่ต้องการวัด ข้อผิดพลาดของระบบสามารถควบคุมได้ภายใน 6 ไมโครเมตร

ข้อผิดพลาดในการวัดของเครื่องวัดวิดีโออัตโนมัติ:

ข้อผิดพลาดหลักการ:

ข้อผิดพลาดหลักของเครื่องวัดวิดีโอ ได้แก่ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการบิดเบือนของกล้อง CCD และข้อผิดพลาดที่เกิดจากสาเหตุต่างๆวิธีการวัดเนื่องมาจากปัจจัยต่างๆ เช่น การผลิตและกระบวนการของกล้อง ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการหักเหของแสงตกกระทบที่ผ่านเลนส์ต่างๆ และข้อผิดพลาดในตำแหน่งของเมทริกซ์จุด CCD ส่งผลให้เกิดการบิดเบือนทางเรขาคณิตในรูปแบบต่างๆ ในระบบออปติก

เทคนิคการประมวลผลภาพที่แตกต่างกันทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการจดจำและการวัดปริมาณ การแยกขอบภาพมีความสำคัญในการประมวลผลภาพ เนื่องจากสะท้อนถึงรูปร่างของวัตถุหรือขอบเขตระหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกันของวัตถุในภาพ

วิธีการสกัดขอบที่แตกต่างกันในการประมวลผลภาพดิจิทัลอาจทำให้ตำแหน่งขอบที่วัดได้แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งส่งผลต่อผลการวัด ดังนั้น อัลกอริทึมการประมวลผลภาพจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการวัดของเครื่องมือ ซึ่งเป็นประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณาในการวัดภาพ

ข้อผิดพลาดในการผลิต:

ข้อผิดพลาดในการผลิตของเครื่องวัดวิดีโอประกอบด้วยข้อผิดพลาดที่เกิดจากกลไกนำทางและข้อผิดพลาดในการติดตั้ง ข้อผิดพลาดหลักที่เกิดจากกลไกนำทางสำหรับเครื่องวัดวิดีโอคือข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นของกลไก

เครื่องวัดวิดีโอเป็นแบบตั้งฉากเครื่องมือวัดพิกัดด้วยแกนตั้งฉากกันสามแกน (X, Y, Z) กลไกนำทางการเคลื่อนที่คุณภาพสูงสามารถลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดดังกล่าวได้ หากประสิทธิภาพการปรับระดับของแท่นวัดและการติดตั้งกล้อง CCD ดีเยี่ยม และมุมของทั้งสองอยู่ในช่วงที่กำหนด ข้อผิดพลาดนี้จะน้อยมาก

ข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน:

ข้อผิดพลาดในการทำงานของเครื่องวัดวิดีโอได้แก่ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมและเงื่อนไขในการวัด (เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า การเปลี่ยนแปลงของสภาพแสง การสึกหรอของกลไก ฯลฯ) เช่นเดียวกับข้อผิดพลาดแบบไดนามิก

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของมิติ รูปร่าง ความสัมพันธ์ของตำแหน่ง และการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ลักษณะเฉพาะที่สำคัญของส่วนประกอบของเครื่องวัดวิดีโอ ส่งผลให้ความแม่นยำของเครื่องมือเปลี่ยนแปลงไปด้วย

การเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้าและสภาพแสงจะส่งผลต่อความสว่างของแหล่งกำเนิดแสงด้านบนและด้านล่างของเครื่องวัดวิดีโอ ส่งผลให้ระบบมีแสงสว่างไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการแยกขอบเนื่องจากเงาที่หลงเหลืออยู่บนขอบของภาพที่บันทึก การสึกหรอทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติ รูปร่าง และตำแหน่งในชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องวัดวิดีโอเพิ่มระยะห่างและลดความเสถียรของความแม่นยำในการทำงานของเครื่องมือ ดังนั้น การปรับปรุงสภาพการทำงานในการวัดจึงช่วยลดผลกระทบของข้อผิดพลาดดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ